關于小(xiǎo)口徑高壓鍋爐管缺陷控制措施分(fēn)析
2015-04-14 來自: 洛陽諾赢商(shāng)貿有限公司 浏覽次數:1092
小(xiǎo)口徑高壓鍋爐管内表面缺陷是産生(shēng)廢品的主要原因。河南(nán)高壓鍋爐管根據多年的經驗發現産生(shēng)原因是穿孔過程中(zhōng)産生(shēng)的微小(xiǎo)缺陷，或在軋制過程中(zhōng)鋼管受内外(wài)表氧化物(wù)殘渣影響，構成内滑道和結疤缺點，這些缺點通過張減的軋制擠壓和拉伸而加重。
鋼管損傷多集中(zhōng)在管端，小(xiǎo)口徑鋼管缺點在毛管前部軋制區域出現的比率較高。爲削減并控制缺點，河南(nán)高壓鍋爐管一(yī)般采取下(xià)列改進辦法；
1.頂頭生(shēng)産30支口徑高壓鍋爐管不等磨損就必須更換，消除因頂頭發生(shēng)的内折。
2.生(shēng)産小(xiǎo)口徑鋼管使用無傷芯棒，消除芯棒發生(shēng)的缺點。
3.生(shēng)産前對穿孔導距和輥距進行測量，保證橢圓度系數控制在技術需求範圍内。
4.張減機減壁率前進到10～15%。
5.終軋溫度控制在860℃以上，前進再加熱爐5～8段溫度，高壓水依據外(wài)外(wài)表除鱗情況控制在8～18MPa，前進張減機出口速度至5.5m/s以上。
6.選用磷酸鹽替代硫化鈉作爲硼砂的主要添加劑是由于磷酸鹽與氧化鐵皮反應構成熔融物(wù)，削減軋件在連軋軋制時其内外(wài)表輥縫處集合物(wù)，削減内結疤和劃道發生(shēng)的幾率。
7.持續跟蹤剖析軋卡管解剖後的内外(wài)表情況和實際測量數據，對連軋孔型規劃提出成熟的改進思路、規劃原則和關鍵，抵達降低總延伸系數，降低張減機單機減徑率的技術意圖，改進鋼管内外(wài)表粗糙程度。
8.研讨現有條件下(xià)前進芯棒限動速度的途徑。
下(xià)一(yī)條 ：
不鏽鋼管防腐注意事項